Контроль толщины труб горячего водоснабжения

Замеры толщины стенок производится воздействием на участок трубы коротковолнового импульса, который проходит через слой специальной жидкости. Контроль качества стенки и возможного наличия расслоений материала производится посредством вращательного и поступательного движения и пьезоэлектрических снимателей звука в разных направлениях.

Пьезоэлектрические элементы помещаются в локальные имерсионные ванны, а шаг их движения зависит от требуемой точности измерения и требуемой достоверности теста. Шаг контроля также зависит от допустимых величин минимальных разрушений.

Контроль толщины труб горячего водоснабжения осуществляется аппаратом в блочном размещении. Аппарат помещается в стойку и содержит:

• элемент управления,
• обработки информации,
• ультразвуковые элементы,
• пьезоэлектрические приборы,
• блок питания.

Сведения о наблюдениях выдаются на монитор, обеспечивающий компоновку информации о толщине стенки в графическом исполнении.

Цели и задачи

- Произвести ультразвуковое обследование трубопровода горячего водоснабжения на наличие внутренних и внешних дефектов.

- Составить техническое заключение по результатам ультразвукового обследования.

Общая информация о контроле объекта

Ультразвуковое обследование проводилась в соответствии с методикой работы с системой Wavemaker G3.

Общая информация о используемом оборудовании

В процессе ультразвукового обследования объекта применяли следующие приборы:

- WPPS.

- Фотоаппарат Panasonic.

Результаты ультразвукового обследования толщины стенки трубопровода

Зеленая и серая области около нулевого расстояния отображают мертвую зону (где нет никаких данных) и ближнюю зону (где данные искажены). По ослаблению сигнала от сварных швов строятся КДА-кривые (коррекция по дистанции-амплитуде) для отслеживания уменьшения амплитуды по мере увеличения кольца и увеличения частоты. Предсказывая амплитуду сигнала в различных положениях, можно лучше судить об относительном размере отраженного сигнала.

     ‑ КДА сварного шва

     ‑ КДА дефектов

     ‑ Шумовая КДА.

• КДА сварного шва соответствует 22,5 % изменению по поперечному сечению. Это прогнозируемый размер отраженного сигнала от сварного шва в стандарте к режиму высокой частоты в среднем размере трубы.
• КДА дефектов соответствует 10 % изменению в поперечном сечении. Используется как пороговый уровень для классификации серьезности каких-либо обнаруженных дефектов.
• Шумовая КДА соответствует 5 % изменению в поперечном сечении трубы. Используется для оценки когерентного (основанного на обработке) шума.
• Интерпретация данных для выявления результатов основывается на испытаниях, проведенных на различных частотах, что предназначается для максимального повышения чувствительности и расширения диапазона испытаний, однако в данном отчете приводятся результаты только для одной частоты. Интерпретация результатов проводится по следующим правилам:
• Визуальный осмотр и то, какого вида эхо-сигналы следует ожидать от трубопровода, если в нем нет участков с коррозией или уменьшенной толщиной стенки;
• Анализ амплитуды эхо-сигнала, представленного черным цветом;
• Анализ отношения амплитуд эхо-сигналов, представленного черным и красным цветом;
• Анализ изменения амплитуды эхо-сигналов как функций частоты;
• нализ формы эхо-сигналов.

Заключение: по результатам проведенных измерений дефектов не выявлено.

 Мы всегда готовы выполнить Ваш заказ оперативно и на высоком уровне, тел. +7 (495) 768-61-65