Контроль состояния промышленных дымовых труб
Параметры промышленных дымовых труб отличаются от тех, с которыми сталкивается каждый сельский житель, имеющий печь или другой теплогенератор, использующий теплоту сгорания топлива. Если температура газообразных продуктов сгорания бытового аппарата составляет 120-150 градусов , то температура отводимых промышленной трубой газов может быть 300 градусов и более.
Нужно учитывать, что продукты сгорания в промышленных печах и тепловых установках могут обладать повышенной агрессивностью по отношению к любому материалу, из которого изготовлена труба – стали, железобетону и даже кирпичной кладке, а точнее – к раствору, на котором она выложена.
Своевременная и нормируемая проверка состояния дымовой трубы – важная работа по обеспечению ее эффективной работоспособности и безопасности.
Тепловизионный контроль состояния дымовой трубы
Наиболее распространенная конструкция мощной дымовой трубы современного предприятия представляет собой тонкостенную железобетонную оболочку, выполняющую несущую роль. Внутри этой несущей оболочки устраивается футеровка – облицовочный слой из специального кирпича, стойкого ко всем агрессивным воздействиям от отводимых газов. Между футеровкой и оболочкой устраивается термоизоляция, позволяющая футеровке оставаться в нагретом состоянии – в холодной трубе, как и в бытовых печах, тяга ослабевает.
Конструкцией промышленного теплового устройства, в состав которого входит труба, предусмотрено два принципа ее работы – под разрежением и под избыточным давлением.
Тепловизхионное изображение промышленной дымовой трубы. В нижней части видна зона с более высокой температурой поверхности
Контроль состояния дымовой трубы выполняется при помощи тепловизионной аппаратуры. По всей высоте трубы, а она может достигать сотни метров, делается последовательность тепловых снимков, снизу доверху. Такая же серия повторяется со всех сторон до достижения полноценного охвата тела трубы. После этого снимки поступают на аналитическую обработку.
Практика эксплуатации промышленных дымовых труб аккумулировала опыт типичных повреждений и неисправностей, которые можно обнаружить с помощью тепловизионной съемки. Вот некоторые, наиболее характерные из них:
- повреждения футеровки
- разрушение утеплителя
- разрушение бетона швов сборных железобетонных элементов, из которых собрана труба
- выход арматуры в швах и в самих железобетонных элементах на поверхность в результате разрушительных процессов.
Нужно отметить, что некоторые дефекты, обнаруженные при тепловизионном обследовании, свидетельствуют не столько о разрушениях и повреждениях от эксплуатации, сколько об ошибках или скрытых дефектах строительства, которые не удавалось обнаружить до ввода трубы в эксплуатацию.
Любой дефект, нарушающий правильный и однородный состав конструкции трубы, отражается на тепловизионном материале характерными следами. В зависимости от типа работы трубы – с разрежением или с избыточным давлением - такие дефектные участки отражаются в виде характерных зон большей или меньшей температуры, чем прилегающие участки. Более подробная аналитика или уточняющее визуальное обследование позволяют принять решение о порядке ликвидации таких дефектов.