Проверка на герметичность резервуаров и емкостей может быть произведена научно-производственной лабораторией «ПРОконтроль»

Резервуары, рассчитанные на хранение жидкостей и газов под естественным и низким давлением должны пройти проверку на герметичность. Эта проверка выполняется после окончания проверки  качества сварных швов. В зависимости от проектного содержимого, объема, формы и других особенностей выбирается способ проверки. Сосуды, предназначенные для работы под высоким давлением – десятки и сотни атмосфер проходят такие испытания в особом порядке.

Как проверяется резервуар на водонепроницаемость

Проверка на герметичность резервуаров проводится путем забора проб (жидкостных или газовых), осуществляемых в наиболее низкой части пространства между емкостями и оболочками двустенных резервуаров.

Вторым ответом на вопрос - как проверить емкость на герметичность? – является наблюдение за уровнем жидкости и регулярным измерением ее уровня с помощью высокоточных электронных уровнемеров.

Есть еще один способ того, как проверяется резервуар на водонепроницаемость – это проведение периодических пневматических испытаний, опорожненных от жидкостей или газов емкостей, путем нагнетения в них избыточного давления, посредством закачки инертных газов.

Контрольные измерения проводят с использованием радиографических приборов. Чувствительность снимков должна соответствовать определенному ГОСТу.

После проведенных исследований проводится прочистка, продувка каждого сливного отверстия  и обвязки с повторной сменой прокладок.

Контроль крупных резервуаров осуществляется так же, как и небольших емкостей – давлением или пртоникновением пенетрантов

Контроль герметичности емкостей и резервуаров должен выполняться тщательно, в противном случае обнаруженная в начале эксплуатации течь требует значительно больших затрат рабочего времени и других ресурсов на устранение.

Виды и особенности контроля емкостей на герметичность

Основной и самый надежный принцип проверки сосудов и резервуаров на герметичность состоит в заполнении их жидкостью или газом и создании в них повышенного давления, иногда – вакуума. Величина такого избыточного давления и рабочее вещество заполнения нормируются.

Самый простой и веками проверенный способ проверки металлов и некоторых других материалов на трещины и неплотности – капиллярный, причем в его  традиционном исполнении. Это способ не требует заполнения резервуара чем-либо и создания положительного или отрицательного избыточного давления.

 С наружной стороны все сварные швы и прочие важные места и узлы покрывают меловой суспензией, а после ее высыхания  с внутренней стороны на все обследуемые места наносят керосин. Спустя какое-то время керосин обязательно просочится через самые малые трещины, если таковые имеются, и оставит хорошо видимые следы на мелу.

Настолько же прост и показателен пневматический метод контроля герметичности. Создав избыточное давление в резервуаре, наружная поверхность всех мест, требующих контроля, покрывается обычным мыльным раствором, который начинает пузыриться там, где воздух выходит наружу.

У этого способа есть более наглядная разновидность, когда швы и прочие требующие проверки места покрывают бумажной или тканой лентой, смоченной фенолфталеином, а в резервуар закачивают смесь воздуха с одним процентом аммиака. Если аммиак проникает сквозь неплотности, он реагирует с фенолфталеином и оставляет хорошо видимые издалека красные  характерные следы.

Такой метод хорош очень высокой надежностью и простотой применения на крупных резервуарах, когда следы реакции  хорошо заметны.

Применяются и гидравлические методы, при которых емкость заполняется водой или маслом и оставляется на некоторое время, либо же в ней создается избыточное давление. Протечки обнаруживают визуально, для чего жидкость может быть подкрашена. Этот естественный процесс интенсифицируют, простукивая зону швов молотком с округлым бойком.

Проверкам герметичности подвергают емкости стандартного типа.  Иногда возникает необходимость проверки такого сосуда, в котором невозможно создать избыточное давление или же  требуется проверить на герметичность сварные швы на каком-либо отдельном узле, не образующем замкнутого пространства. В этом случае применяют способ создания местного избыточного давления.

Для этого на обследуемый участок направляют сильную струю сжатого воздуха. В месте соприкосновения такой струи с поверхностью обследуемого объекта возникает зона повышенного давления и она вызывает эффект  просачивания воздуха сквозь неплотности, если таковые имеются. Проникновение воздуха фиксируют с обратной стороны обычным способом, применяя мыльный раствор. Этот прием особенно эффективен в угловых  швах, где зона повышенного давления образуется более уверенно.

После ликвидации протечек проверку повторяют.