mail@prokontrol.ru +7 (495) 768-61-65 +7 (929) 911-18-77 с 9:00 до 18:00

Основа ультразвукового контроля

Общие вопросы о ультразвуковом неразрушающем контроле (УЗК)

  1. Что это?
    Ультразвуковая дефектоскопия, также известная как УЗК или просто UT, это метод, позволяющий определить толщину или внутреннюю структуру исследуемого образца за счет использования высокочастотных звуковых волн. Частоты, или поле, используемое для ультразвукового контроля во много раз выше, чем предел человеческого слуха, чаще всего в диапазоне от 500 кГц до 20 МГц.
  2. Как это работает?
    Высокочастотные звуковые волны направленного действия излучаются в объект контроля (образец из стали или пластика), после чего они отражаются от границы раздела сред (например, воздуха), и возвращаются обратно к их источнику. Анализируя полученные данные можно измерить толщину исследуемого образца, или найти признаки наличия трещин или других скрытых внутренних дефектов.
  3. Какие материалы могут быть проверены?
    В промышленном применении, ультразвуковой контроль широко используется для контроля металлов, пластмасс, композитов и керамики. Машиностроительными материалами, которые не подходят для ультразвукового контроля с использованием обычного оборудования, являются изделия из древесины и бумаги. Ультразвуковая технология широко используется также в области биомедицины для диагностической визуализации и медицинских исследований.
  4. Каковы преимущества ультразвукового контроля?
    Ультразвуковой контроль является полностью неразрушающим. Испытываемый образец не разрушаются и не подвергается воздействию вредных веществ. Для контроля требуется доступ только с одной стороны, в отличие от механических измерений толщины, например, штангенциркулями и микрометрами. Нет никаких потенциальных опасностей для здоровья, в отличие от рентгенографии. Если контроль был правильно проведен, то результаты метода имеют высокую повторяемость и надежность.
  5. Каковы ограничения есть у ультразвукового контроля?
    Ультразвуковая дефектоскопия требует специально обученного оператора, который может создать правильную конфигурацию прибора с помощью соответствующих эталонов и правильно интерпретировать результаты. Контроль какой-то сложной геометрии может быть сложной задачей. Ультразвуковые толщиномеры должны быть правильно откалиброваны в соответствии с материалом измерения, а для измерения акустически различных материалов может потребоваться несколько датчиков и калибровочных блоков. Ультразвуковые толщиномеры стоят дороже, чем механические измерительные приборы.
  6. Что такое ультразвуковой датчик?
    Датчик-это любое устройство, которое преобразовывает один вид энергии в другой. Ультразвуковой датчик преобразует электрическую энергию в механические колебания (звуковые волны), и звуковые волны в электрическую энергию. Как правило, они небольшие, ручной сборки, различной часты и дизайна для удовлетворения конкретных потребностей контроля.
  7. Что такое ультразвуковой толщиномер?
    Ультразвуковой толщиномер-это прибор, который генерирует звуковые импульсы в объект контроля и очень точно измеряет временной интервал до получения эхо импульса. Зная скорость звука в материале, прибор производит расчет толщины по простой зависимости [расстояние] равно [скорость] умноженное на [время].
  8. Насколько точна ультразвуковая толщинометрия?
    При оптимальных условиях, коммерческий ультразвуковые датчики могут достичь точности +/- 0,001 мм (0.00004"), точности +/- 0.025 мм (0.001") можно достичь в наиболее распространенных конструкционных материалах. Факторы, влияющие на точность -равномерность скорости звука в исследуемом материале, степень рассеяния или поглощения звука, состояние поверхности, а также точность и тщательность, с которой прибор был откалиброван.
  9. Где используется УЗК?
    Крупное использование ультразвукового оборудования - измерение остаточной толщины стенки в проржавевших трубах и резервуарах. Измерения могут быть сделаны быстро и легко, без необходимости доступа к внутренней поверхности и отсутствием опустошения объекта контроля. Другие важные применения включают измерения толщины формованных пластиковых бутылок и аналогичных емкостей, турбинных лопаток, изделий которые подвергли механической обработке или литых деталей, медицинских труб малого диаметра, резиновых шин и конвейерных лент, стекловолокна корпусов лодок, и даже контактных линз.
  10. Что представляет собой ультразвуковой детектор несплошностей?
    Звуковые волны при прохождении через материал будут отражаться от внутренних дефектов, таких как трещины и пустоты. Ультразвуковой дефектоскоп-это прибор, который генерирует и обрабатывает ультразвуковые сигналы, чтобы создать на экране сигналы, которые могут быть использованы квалифицированным оператором для выявления скрытых дефектов в объектах контроля. Оператор определяет закономерность отражения от бездефектной области, а затем смотрит на изменения в отражении волн, которые могут указать на наличие дефектов в образце.
  11. Какие типы дефектов можно обнаружить при УЗК?
    Широкий выбор трещин, пустот, расслоений и других дефектов, включений, и подобных дефектов, которые влияют на структурную целостность могут быть выявлены и измерены с помощью ультразвуковых дефектоскопов. Минимальный регистрируемый размер дефекта в конкретной области будет зависеть от типа контролируемого материала и типа используемого оборудования.
  12. Кто использует ультразвуковые дефектоскопы?
    Ультразвуковые дефектоскопы широко используются в критически важных, связанных с безопасностью и качеством приложений, связанных с привлечением структурных сварных швов, стальных балок, поковок, трубопроводов и резервуаров, авиационных двигателей и рам, автомобильных рам, железнодорожных рельс, мощных турбин и других тяжелых машин, корпусов судов, литья, и много других важных приложений.
  13. Какие еще виды дефектоскопов существуют?
    Ультразвуковые системы визуализации используются для получения высоко детализированной картинки, аналогичные рентгеновским лучам. Технологии фазированных решеток, первоначально разработанные для медицинской диагностики используется в промышленных целях для создания поперечного сечения объекта. Большие сканирующие системы используются в аэрокосмической отрасли и в отрасли металлообработки для выявления скрытых дефектов в сырье и готовой продукции. Ультразвуковой генератор импульсов/приемники и анализаторы сигналов используются в различных исследовательских материалах и приложениях.

 

Документация

Все документы

Новости

- Новый прайс лист

Уважаемые клиенты, мы пересмотрели стоимость наших работ на 2017 год. С действующими клиентами мы работаем на прежних договорных условиях.

- Вниманию клиентов!

Наша лаборатория работает в майские праздники.

- Цены на механические испытания

Здесь Вы можете ознакомиться с ценами нашей лаборатории на механические испытания металлов и сварных швов.

Все новости

Нашли ошибку?

Сообщите о ней нам, заполнив форму ниже: