Магнитопорошковый контроль

Лаборатория "ПРОконтроль". Мы знаем о магнитной дефектоскопии всё!

В процессе производства детали, начиная от литья и далее, во время обработки (прокатка, ковка, сварка), а также в процессе эксплуатации стальных деталей (сгибание и растягивающие нагрузки), возникают предпосылки для возникновения микротрещин. Чаще всего, образование трещин начинается на поверхности изделия. Затем, трещина распространяется вглубь металла, что обусловлено концентрацией напряжений в вершине трещины. В результате, появление любой незначительной микротрещины, может привести к усталостному разрушению детали. Именно поэтому - трещины, являются важным типом дефектов и должны быть своевременно выявлены и устранены.  Наиболее чувствительным методом для обнаружения поверхностных трещин в ферромагнитных деталях - является магнитопорошковая дефектоскопия проводимая специалистами "ПРОконтроль".

Магнитная дефектоскопия и области её применения.

Магнитный неразрушающий контроль - применяется во всех отраслях, где используются детали из:

Стали;

Чугуна;

Металлов и сплавов, обладающих ферромагнитными свойствами.

Метод широко применяется на всех этапах обработки металлов и в их процессе эксплуатации.  Методом магнитопорошковой дефектоскопии, производится контроль сварных соединений, контроль готовой продукции и полуфабрикатов. А так же контроль деталей бывших в употреблении.

Магнитопорошковая дефектоскопия - физические принципы.

Магнитопорошковая дефектоскопия - надёжный метод неразрушающего контроля. Магнитная дефектоскопия деталей, используется для обнаружения: трещин, пористости, не провара сварных швов. Востребована при выявлении других дефектов у ферромагнитных материалов. Метод позволяет визуально фиксировать характер и величину поверхностных, и около поверхностных дефектов детали.  Метод тестирования, заключается в наведении магнитного поля на компонент, подлежащий контролю, и обработки намагниченной поверхности порошком или раствором оксида железа.

Если деталь не имеет повреждений - магнитное поле распределяется по всей поверхности равномерно, ориентируя слой оксида железа вдоль силовых линий.  При наличии разрывов поверхности - силовые линии на границах разрыва имеют большую плотность. Именно это явление вызывает притягивание частиц порошка по краям области разрыва, что позволяет визуально зафиксировать наличие дефекта. Для выявления дефект, а силовые линии магнитного поля должны быть направленны перпендикулярно разрыву, что вызывает большее возмущение потока. Если линия разрыва проходит параллельно магнитным силовым линиям, возмущение незначительно, и выявить такие дефекты затруднительно.

Как это работает?

Намагничивание - достигается путем воздействия на деталь внешним магнитным полем, либо путем пропускания электрического тока через диагностируемый объект. Оба метода могут быть объединены, чтобы дать возможность выявления трещин во всех направлениях:

Намагничивание внешним магнитным полем. В этом случае, объект зажимается в коромысле электромагнита. Таким образом, магнитное поле генерируется в продольном направлении объекта и трещины, которые ориентированы перпендикулярно к полю (т.е. поперечные трещины) вызывают возмущение магнитного потока и концентрацию порошка.

Намагничивание электрическим током. Применяется для выявления продольных трещин. При подключении источника тока к детали, перпендикулярно направлению тока - формируется кольцевое магнитное поле. Продольные трещины - вызывают возмущение потока и концентрацию порошка на краях продольных трещин.

Комбинированное намагничивание. Часто, трещины не имеют преобладающее направление. Массовые продукты, например, в автомобильной промышленности, как правило, проверяются в стационарных лабораториях, проводящих магнитный неразрушающий контроль.  В этом случае - метод намагничивания магнитным полем, чередуют с методом намагничивания электрическим током. Комбинированный метод позволяет выявить трещины любой ориентации.

"ПРОконтроль" - в наличие всё необходимое!

Средства визуализации дефекта: Для визуальной фиксации места магнитного возмущения, вызванного дефектом диагностируемой детали, используется жидкая суспензия на основе очень мелкого ферромагнитного порошка железа, или оксида железа.

Для того, что бы добиться повышения контраста частиц оксида - порошок железа окрашивают, с помощью флуоресцентных пигментов. При освещении ультрафиолетовым светом (УФ-излучение) в лабораторных условиях и на объектах, трещины проявляются ярким желто-зелёным цветом с высокой контрастностью.  Это позволяет, с высокой точностью фиксировать микротрещины.

Неоспоримые преимущества магнитопорошковой дефектоскопии "ПРОконтроль":

Порошковая дефектоскопия обеспечивает самую высокую чувствительность, для обнаружения поверхностных трещин;

Выявляет четкие и воспроизводимые признаки трещин;

Короткое время тестирования;

Магнитно порошковая дефектоскопия не потребует специальной подготовки поверхности;

Возможность обнаружения скрытых трещин;

Не предъявляет повышенных требований в отношение объектов исследований.

Специалисты Научно-производственной лаборатории "ПРОконтроль" - выполнят работы любой сложности.

Минимально возможные цены на наши Услуги, обусловлены маркетинговой политикой "ПРОконтроль" и оптимизацией расходов. "ПРОконтроль" - это минимально возможные сроки проведения магнитно порошковой дефектоскопии, личная ответственность каждого специалиста, гарантированный результат!