Контроль технического состояния резервуара

Резервуар, иначе – емкость для хранения газа или жидкости всегда работает под давлением. Параметры резервуара изначально рассчитаны на величину этого давления, равно как материал и конструкция, а также – фурнитура для обеспечения его работоспособности.

Контроль резервуара осуществляется в обычном для большинства технических устройств порядке:

1. проверка при изготовлении
2. регулярный или плановый контроль при эксплуатации
3. ситуативная проверка при подозрении на образование дефектов или после ремонта, а также – при смене пользователя, определении стоимости и по другим причинам.

Если контроль при производстве хорошо налажен силами самого производственного подразделения – изготовителя, то в других случаях проверку технического состояния выгодно поручить специализированной лаборатории. Многие такие работы выполняет и наша лаборатория.

Особенности контроля технического состояния резервуаров

Практически все емкости, используемые в промышленности  и в других областях хозяйства, соответствуют каким-либо стандартам, нормам и правилам. Нормируются параметры металла, геометрия, качество и вид соединений (чаще всего емкости изготавливают из листового металла). По всем эти нормируемым параметрам и выполняется контроль качества.

Для полноценной провекри резервуаров используется самая разная техника. На фото – изображение резервуара, полученное с помощью тепловизионной аппаратуры

Вот несколько таких базовых показателей качества резервуара:

• качество листов металла
• качество сварных швов, иногда – болтовых и даже заклепочных  соединений
• точность геометрии, грамотный монтаж на месте, правильно выполненные подключения
• проверка герметичности или способности работать под давлением.

Очень часто величина резервуара или его опасное содержимое не дают возможности доступа к внутренней поверхности, соответственно все виды контроля требуется осуществлять снаружи. В зависимости от возможности доступа внутрь и других важных факторов и подбирается аппаратура неразрушающего контроля.

Полноценный контроль резервуара, в соответствии со спецификой его использования, включает несколько этапов обследования, например:

• визуальный осмотр и механическая проверка отдельных мест
• контроль качества сварных швов и других соединений
• проверка герметичности.

В зависимости т особенностей конструкции  и условий обследования применяют разные методы неразрушающего контроля, например – магнитная дефектоскопия, рентгеновская дефектоскопия и другие инструментальные способы контроля швов и основного металла. Нередко используется и старинная керосиновая проба – проверенная технология капиллярного контроля.

 В сложных конструкциях полное обследования может быть достаточно непростым, например – для разных сварных швов резервуара применяются разные стандартные методы оценки. Резервуары разного класса также по-разному оцениваются при проверке.

Экспертное заключение по обследуемому резервуару должно содержать предусмотренные нормами параметры такого сооружения и полученные осмотром данные. Кроме экспертного заключения обнаруженные дефекты маркируются на самом резервуаре с целью упрощения их ликвидации при ремонте.

Выполненные ремонт завершается очередным контролем качества по необходимым параметрам и отсутствие дефектов служит основанием для позитивного экспертного заключения, а значит – и для возобновления эксплуатации обследуемой емкости.