Диагностика бетона
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
Точные требования к любым бетонным и железобетонным конструкциям изложены в СНиП - строительных нормах и правилах. В выполнении этих требований задействованы предприятия строительного сектора, строители – подрядчики, экспертные и контролирующие организации и органы. Особенную сложность представляет контроль качества бетонных работ на месте строительства, по понятным причинам в полевых условиях соблюдение всех требований норм достаточно сложная задача.
Контроль качества монолитного бетона в железобетонных конструкциях
Главный и общий принцип контроля в строительном деле – логическая последовательность этапов. Каждый этап работ, определенных проектом (проект также является объектом контроля) выполняется в плановом порядке таким образом, чтобы обеспечить качество последующих работ и исключить необходимость в переделках. Этот порядок вполне применим при контроле бетона. Вот несколько этапов контроля, применяемых к одной технологической операции – устройству монолитного ленточного железобетонного фундамента:
- Контроль качества бетонной смеси на заводе – изготовителе
- Проверка параметров смеси при укладке и их корректировка при необходимости
- Изготовление контрольных образцов из каждой партии бетона
Контроль качества бетона в конструкции после набора проектной прочности и параллельно – контроль образцов разрушающими методами.
Ультразвуковой контроль однородности и прочности бетона стены
Таким образом, контроль качества бетона состоит из двух частей:
- Обеспечение качества бетонной смеси и ее правильной укладки и твердения
- Контроль полученного бетона в конструкции.
При возведении ответственных конструкций каждый технологический этап актируется согласно СНиП, во многих случаях должны быть зафиксированы результаты контроля. К примеру, доставленная на объект бетонная смесь может потребовать корректировки подвижности. В документах должна быть отражена подвижность полученной смеси и меры, принятые для ее корректировки.
Особенно сложно обеспечить качество бетона в зимнее время. Такие работы требуют не только многих дополнительных мероприятий, но и пунктуального их документирования. Нередко требуется ежечасное измерение температуры бетона во многих точках.
Когда завершается нормативный срок набора бетоном прочности, наступает время решающей проверки качества. Отдельные образцы бетона («кубики») отвозят в лабораторию и подвергают испытаниям на прочность («кубики» должны твердеть и набирать прочность в тех же условиях, что и конструкции на объекте).
По отношению к бетону в конструкциях выполняют общий контроль геометрии, тщательный осмотр на предмет отсутствия незаполненных бетоном участков и контроль прочности. Контроль прочности выполняется двумя методами.
Один из методов – определение поверхностной прочности, для чего применяют молоток Кашкарова или другие способы и инструменты.
Второй метод – импульсный ультразвуковой способ, который основан на измерении скорости распространения звуковых волн в бетонах разной прочности. Ультразвуковой метод позволяет также проверить однородность массива отвердевшего бетона.
Проверенная ранее арматура и контроль бетона на однородность и прочность позволяет сделать вывод о его соответствии проекту, нормам и пригодности к эксплуатации. Для специальных бетонов дополнительно контролируются их дополнительные качества – например, водонепроницаемость. Наша лаборатория выполняет контроль бетона на любом этапе или в любом комплекса контрольно – измерительных работ.