Добавить сайт в закладки
mail@prokontrol.ru+7 (495) 768-61-65Ежедневно с 9:00 до 18:00

ОПЕРАЦИИ НАПЛАВЛЕНИЯ И ИХ КОНТРОЛЬ

Современные сварочные технологии включают многочисленные способы наплавки металла. Эта техническая идея реализуется газовой и электросваркой, в условиях, сформированных специально для такой операции.

Наплавка представляет собой нанесение дополнительного металла на основной, из которого состоит обрабатываемая деталь. Эта операция выполняется в условиях сварки. основные требования к качеству такой операции такие же, как и при обычной сварке металла:

  1. Качества наплавляемого металла, формирующиеся аналогично образованию  металла шва при сварке
  2. Отсутствие повреждений основного металла – подрезов
  3. Достаточный провар – зона полноценного смешения наплавляемого и основного металла
  4. Получение правильной геометрии наплавляемой части.

Наплавка металла и ее контроль

Один из типичных случаев наплавки металла – ремонт изношенных деталей вращения, например – шеек валов различного режима работы. Если не выполнять наплавку, вал с чрезмерным износом придется заменять полностью или же устанавливать в зоне  изношенной шейки специальный бандаж, своей толщиной доводящий эту изношенную шейку до требуемого, нормативного размера.

Выполнение наплавки проволокой с помощью полуавтомата.

Операция наплавки должна иметь убедительное обоснование - расчет, доказывающий целесообразность такого вида ремонта. Нужно отметить, что чаще всего наплавка выгодна, разумеется, если она выполняется качественно и оперативно. Наплавке подвергают валы с шейками, изношенными подшипниками и сальниками. Эти валы могут быть совсем небольшими и просто гигантскими.

Пример такого вала исключительной величины  - вращающаяся деталь турбины генератора гидроэлектростанции средней мощности. Вот некоторые габариты этого вала гидротурбины, которые помогут представить ее величину:

  1. Длина – 4800 мм
  2. Диаметр – 1020 мм
  3. Максимальный диаметр концевых частей – 1500 мм.

У этой крупнейшей детали обнаружен значительный износ основной части диаметром 1020 мм – замеры показали, что на момент принятия решения о ремонте диаметр составлял 1000 мм. Таким образом, для восстановления всех параметров вала гидротурбины необходимо наплавлением увеличить его диаметр от 1000 до 1020 мм на участке примерно половины длины этого вала.

Простой подсчет показывает, что наплавление должно быть выполнено на площади  более 5 кв.м толщиной более 20 мм. объем наплавляемого металла (стали) должен превысить 0,1 м.куб, а вес составить более 350 кг. Эта колоссальная без преувеличения работа выполнялась методом электродуговой наплавки под флюсом, присадочным материалом послужила стальная проволока специально подобранной марки. Процесс наплавки занял более 60 часов.

Контроль качества выполнялся одной из тех технологий, которой пользуется наша лаборатория неразрушающего контроля – ультразвуковым методом. Первая стадия контроля была выполнена до начала наплавки, вторая и третья  - после окончания процесса.

Наплавка была выполнена до диаметра, превышающего требуемые 1020 мм, а лишнее убрано обтачиванием в нужный размер с требуемой точностью. Последняя, третья стадия контроля была сделана после окончательной обточки и шлифовки. Как и две предыдущие стадии контроля, третья показала отсутствие трещин и равномерный провар по всей площади наплавки.

Работы выполнялись на специально построенном стенде крупного размера, с применением точной измерительной аппаратуры.